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生料和熟料質(zhì)量控制

關(guān)鍵詞：自動裝車機、散裝機頭、散裝頭

一、生料質(zhì)量控制
1、生料均化鏈：礦山搭配開采→工廠內(nèi)原料預(yù)均化→磨內(nèi)粉磨過程均化→生料均化庫均化
2、控制項目
①生料化學(xué)成份及三個率率值
干法線生產(chǎn)，生料控制一般采用CaO快速測定和X-熒光分析按一定頻次（通常 1H/次）進行，在原料中SiO2和Al2O3含量比較穩(wěn)定的前提下，才能只控制CaO和Fe2O3，一般應(yīng)同時控制以上四個氧化物含量。目前新型干法窯生產(chǎn)線，原料均有大型的均化堆場，采用堆場堆取物料，使物料的均勻得到進一步加強，通過磨頭的計量秤對各比例進行適當調(diào)整后，出磨生料相對比較穩(wěn)定。
為保證入窯生料的化學(xué)成份均齊穩(wěn)定，生料應(yīng)在均化庫內(nèi)進行均化后入窯使用。生產(chǎn)控制中一般應(yīng)按一定頻次（通常2H/次）檢測入窯生料X-熒光分析，供質(zhì)量控制中的調(diào)整參考。
②細度：細度對煅燒影響大，細度越細比面積越大，反應(yīng)快，但要求過細會影響磨機產(chǎn)能且使電耗增加。
③水份：水份小生料流動性良好，確保均化效果。
入窯生料的細度、水份與熟料的煅燒密切相關(guān)，細度偏粗或水份偏高將對熟料煅燒制度、熟料質(zhì)量穩(wěn)定有較大影響，應(yīng)控制好生料細度與水份在一定范圍內(nèi)。
3、生料成份波動的原因及防范措施。
原因：
a、原燃材料成份波動
b、各種物料配比的波動
工藝設(shè)備不能滿足配料要求：①粒度不均齊，或粒度過大；②計量設(shè)備精度差，計量不準確；③磨頭倉容量小，造成斷料及物料壓力難以穩(wěn)定，影響下料量準確，均勻；④物料水份波動。
c、磨機工況影響
d、生料化學(xué)分析不正確，誤導(dǎo)配料，取樣代表性差
措施：①穩(wěn)定原材料質(zhì)量；②運用可靠計量準確的配料設(shè)備；③采用幾何形狀合理磨頭倉，保持倉內(nèi)物料壓力穩(wěn)定即控制好倉料位或入磨物料粒度；④嚴格控制入磨物料水份；⑤加強崗位操作人員責任心，提高操作水平；⑥通過抽查對比等措施確保檢驗數(shù)據(jù)準確。
4、生料均化
目前各新建基地生料均化庫均為CF庫，其特點是多點進料多點出料，理論上，是相當先進的一種均化庫，實際使用，如各方面滿足要求，其均化效果較好。其庫頂多點進料，是完成生料均化的第一步，庫頂有四只半徑3M的短斜槽和四只半徑5M的長斜槽，分別呈放射狀間隔分布，共八個入料口。斜槽通風正常，是庫頂實現(xiàn)多點進料的保證，庫頂多點進料，可避免出磨生料集中進入一個下料“漏斗” 內(nèi)，以實現(xiàn)均勻分布。庫底共七個下料區(qū)，一般設(shè)置為同時開啟二至三個區(qū)下料，并且每半小時換一個區(qū)，以實現(xiàn)自動循環(huán)換區(qū)下料，不斷對庫內(nèi)下料所產(chǎn)生“漏斗”進行“阻塞”，實現(xiàn)入窯生料的均化效果。
目前均化庫多為單庫，一旦投入使用，中途無清庫機會，試生產(chǎn)期，要絕對保證庫內(nèi)無雜物，并對庫內(nèi)進行烘干，庫頂?shù)乃袡z修活動，均應(yīng)嚴格避免鐵塊或布袋等雜物進入庫內(nèi)，一旦庫內(nèi)下料口被異物堵塞，將長期影響均化庫的下料，對均化庫的均化效果產(chǎn)生影響。
均化庫不能自動下料，往往受兩方面因素影響，一是氣量不夠，二是下料口堵塞。其中氣量不夠，會導(dǎo)致操作員同時開啟多個下料口，往往起反作用，下料口開的越多，供氣量越不夠，這是一個誤操作。因此，均化庫自動下料時，每次開啟二個下料口較為理想，如充氣充分，下料口通暢，完全能夠滿足喂料要求，同時也能滿足入窯生料均化效果。對于氣量不夠，要著重檢查各區(qū)電磁閥是否完好，電磁閥漏氣是導(dǎo)致充氣量不夠的主要原因。
二、熟料質(zhì)量控制
熟料質(zhì)量對水泥質(zhì)量起決定性作用，熟料生產(chǎn)成水泥是物理變化過程，其強度如何主要取決于熟料的內(nèi)在品質(zhì)，而熟料質(zhì)量直接受生料質(zhì)量和煅燒質(zhì)量的影響，因此應(yīng)嚴格控制好生料的成分和煤粉的質(zhì)量是確保熟料質(zhì)量的關(guān)鍵。
1、控制項目：熟料化學(xué)成份（包括：KH、SM、IM）、立升重、f-CaO、 MgO及其它物理性能等。
a、熟料率值
熟料的三個率值即KH、SM和IM是影響熟料質(zhì)量的重要因素。新型干法窯一般將 KH 值控制在0.88-0.92、SM值控制在2.45-2.65、IM值控制在1.40-1.70。熟料率值嚴重偏離范圍，將直接影響熟料質(zhì)量。KH值過高熟料難燒, 使熟料f-CaO偏高；KH值過低，熟料強度差; SM值過高, 熟料結(jié)粒差, 難燒; SM值過低,熟料強度差; IM 值過高，熟料難燒；IM 過低，窯內(nèi)易結(jié)塊。因此，合理的熟料率值，是保證熟料內(nèi)在質(zhì)量和回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。
b、f-CaO
f-CaO是水泥熟料中的有害成份，水化時易產(chǎn)生體積膨脹，導(dǎo)致水泥強度下降，甚至龜裂、崩潰，因此必須控制其在一定范圍內(nèi)。理論上熟料中f-CaO含量越低越好，但要與整個生產(chǎn)工藝、經(jīng)濟技術(shù)指標結(jié)合起來，過高的要求往往會帶來能耗的升高和操作的困難。新型干法窯一般f-CaO<1.0。
f-CaO也是熟料燒結(jié)質(zhì)量、熟料率值是否正常的反映。熟料率值正常情況下，f-CaO 偏高，則屬燒結(jié)不夠；如熟料立升重高、燒結(jié)質(zhì)量好，f-CaO 偏高，則屬熟料率值不正常，應(yīng)予調(diào)整生料成份。
c、MgO
MgO作為熟料的一種有害成份，在熟料中以游離態(tài)的方鎂石存在，容易產(chǎn)生砼體積膨脹，造成安定性不良。因此熟料中MgO一般<5.0%。
熟料中MgO主要自石灰石質(zhì)原料，實際生產(chǎn)中應(yīng)注意礦山的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，遇高鎂夾石區(qū)，應(yīng)搭配使用。
d、升重
熟料立升重即為一立升熟料的質(zhì)量，熟料立升重的高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)燒成帶溫度的參考數(shù)據(jù)之一。立升重控制在合理范圍內(nèi)對熟料的結(jié)粒、外觀，特別是強度有很大的作用。
e、物理性能
滿足國家標準要求及行業(yè)標準要求。
2、影響熟料質(zhì)量波動的原因。
①生料成份波動
②煤質(zhì)波動
③窯熱工制度不穩(wěn)定，包括掉窯皮、跑生料、結(jié)大蛋、黃心料等，窯內(nèi)還原氣氛濃，煤料配比波動等。
3、熟料的管理
①熟料的儲存：專用水泥熟料專門存放，不同質(zhì)量熟料專門存放。
②熟料均化使用，搭配入磨，對于某些物理化學(xué)性嚴重超國家標準熟料必須采取措施，嚴格控制摻入比例再入磨，熟料的出入庫應(yīng)做好原始記錄。

來源：水泥資料

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